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防锈涂料要求全面解读

1、前言

　　钢铁制品的腐蚀不仅造成巨大的经济损失，同时也给人们的生命财产带来严重的安全隐患。对钢铁制品进行防腐处理是必不可少的工序。在众多的防腐蚀技术中，利用涂层防止金属腐蚀是一种最常用的方法，其中环氧富锌底漆以其优异的防腐性能得到广泛应用。为确保环氧富锌底漆发挥优异的防腐蚀性能，其锌粉含量占干膜质量比一般不低于77%，但是研究表明富锌底漆中只有25%的锌粉在阴极保护中起作用，其它锌粉基本属于浪费。提高锌粉的利用率，降低富锌底漆生产成本的同时又不减弱其防腐蚀性能就显得极为重要。

　　磷铁粉是一种新型无毒无公害的环保型功能性颜料及填充料。它是一种无毒、无臭、无异味、不燃不爆、灰黑色、超微细粉末，细度一般在500-1200目。磷铁粉具有优异的防腐蚀性、导电性、导热性，广泛应用于无机富锌防锈涂料的生产中。磷铁粉在富锌防锈涂料中作补充之用，可替代20%-80%的锌粉，能与金属锌粉一起叠加作用，达到更好的防腐性能。用磷铁粉和锌粉搭配使用制成的防腐涂料广泛用于汽车、船舶、码头的钢结构防腐。它不但可以取代部分锌粉以降低成本，还能避免或降低富锌涂料在进行电焊、切割等热加工时，容易释放出大量的氧化锌烟尘的几率。

　　磷铁粉防腐作用机理大致为：P2O5对Fe3 离子和各种金属离子有更强的螯合力，在被涂物表面形成致密的钝化膜，对钢铁以及轻金属等的腐蚀具有极强的抑制作用。

　　但是磷铁粉由于表面极性吸附的原因，在涂料中分散困难。因此在涂料生产过程中容易团聚、粘度大、难以快速分散，涂料储存过程中容易沉降，这就造成涂料生产困难和使用困难。要充分发挥磷铁粉的防腐性能，就必须对磷铁粉进行表面改性处理，以尽可能地提高其分散性能。

　　2.磷铁粉的油分散性

　　2.1.定义

　　磷铁粉分散性是指磷铁粉在应用的树脂体系中能够分散开来并稳定存在的能力。它包括：润湿分散性和分散稳定性。

　　润湿分散性表征磷铁粉在机械外力存在的情况下，能够在树脂体系中分散开来的难易程度。

　　分散稳定性表征磷铁粉在无机械外力存在时，磷铁粉在树脂体系中保持分散状态的难易程度。

　　2.2.磷铁粉油分散性的影响因素

　　2.2.1润湿分散性

　　磷铁粉的润湿分散性主要受分子间作用力、极性吸附、颗粒细度、颗粒形状、吸油量等因素影响。

　　分子间作用力：范德华力

　　极性吸附：极性基团（如羟基）所致

　　颗粒细度：粒径越小，分散性越好

　　颗粒形状：颗粒呈球形，有助于分散

　　吸油量：吸油量低，有助于分散（体系粘度低，易润湿分散）。

　　2.2.2分散稳定性

　　磷铁粉的分散稳定性主要受磷铁粉表面有机包膜剂与应用树脂之间的相容性所影响。要提高分散稳定性，良好的润湿分散性是前提。

　　相容性：相似相容或通过化学键链接，将磷铁粉与树脂连接在一起。

　　3.提高防锈涂料用磷铁粉的油分散性的解决办法

　　用于防锈涂料的磷铁粉，其粒径一般为500-1200目左右。这种细小颗粒具有极大的比表面积和吉布斯自由能，处于热力学不稳定的状态。当把磷铁粉加入到防锈涂料体系时，由于相邻粒子间的极性吸附和范德华力的作用，粒子有相互靠近，降低总比表面积和表面自由能的趋势，从而使磷铁粉颗粒从高度分散体向团聚体转化。对于未进行表面有机改性处理的磷铁粉，在与树脂一起磨浆时，磷铁粉很难分散，即使在高速搅拌时能分散开，一旦搅拌终止，它又会慢慢变成多聚体，防锈涂料行业称之为“颜料返粗”。

　　为了提高磷铁粉的分散稳定性，必须消除或削弱其表面极性和降低其表面自由能，提高磷铁粉与树脂的相容性。因此，建议采用具有较低自由能和易于扩展润湿的非离子性的硅醇类有机处理剂进行表面改性处理。这类有机处理剂一般含有长链脂肪链，可提高磷铁粉与树脂的相容性（最好选择分子结构与应用树脂相同或相似的有机处理剂），降低磷铁粉的表面张力以缩短磨浆时间；同时它还可以屏蔽磷铁粉表面的极性基团（如羟基），在磷铁粉表面生成位阻官能团，阻止磷铁粉颗粒相互靠近，增加团聚的难度，从而达到稳定分散的目的，防止“填料返粗”。

　　根据前述的防锈涂料要求，我们推荐使用PT-703粉体改性剂作为防锈涂料的有机包膜材料，它是纯有机硅材料生产，主要成分是硅烷预聚物和烷烃改性聚硅氧烷和少量硅醇聚合物，不含有任何传统有机物成分，具有耐温性好、润湿快、分散快等优点。它是专门针对防锈涂料用磷铁粉的特殊要求而开发的最新粉体改性剂。

广州宏禹防水保温工程有限公司承接以下工程项目：防腐公司施工、防水公司施工队、保温砂浆施工公司、防水工程施工队、外墙跑文工程、蓄冷水池保温施工、聚脲防水施工喷涂、地下室防水公司施工、墙体保温材料施工、楼顶隔热材料施工、外墙防水补漏公司、防腐材料施工、钢结构防腐施工、铁皮瓦防腐工程施工、保温工程公司施工、墙体外保温工程、聚氨酯喷涂施工、冷库内保温喷涂施工、屋面隔热施工、隔热工程施工、防水防腐施工等项目、、、、

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我国重防腐涂料迅速发展 已侵袭工业各领域

工业化的不断发展，使腐蚀和污染都在不断加剧。据统计，我国每年因腐蚀造成的损失约占GDP的3~5%.据此测算，我国去年腐蚀损失约有5000多亿元，远远大于自然灾害和各类事故损失的总和。腐蚀不仅无时无刻地吞噬着地球上有限的宝贵资源，破坏着大量的生产装置、建筑设施，还造成环境污染，甚至危及人类安全和健康。

　　腐蚀为工业的发展带来了极大损失，而人们也一直没有停止探索防腐蚀技术的脚步。重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。随着重防腐涂料的产生和应用，一批批更具耐腐蚀性的产品设备产生，大大提高了工业的生产效率，降低了企业生产的设备耗损和事故风险。

　　重防腐涂料英文名称为heavy-dutycoating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。重防腐涂料的特点是能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的另一个重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm.重防腐涂料相对于普通防腐涂料，具有使用寿命更长、防腐性能更好、技术含量更高等等优点。

　　重防腐涂料涉及许多方面的技术进步与产品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。所以，重防腐涂料的发展水平如何，性能怎样，成为标志一个国家科学技术水平的标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志，也成为表面处理行业未来发展探索的一个新方向。

　　重防腐涂料除了用于建筑物以外，还广泛应用于化工设备、储蓄罐、管道甚至是军事和航空航天领域。在航海航行中，重防腐涂料的耐盐雾、耐海水侵蚀性也大放异彩，被广泛的应用于船舶涂装、集装箱涂装和一些出口设备的防水防盐雾涂装中。在化工领域，重防腐涂料的高耐腐蚀性可以让一些运输高腐蚀性液体的输送管道和储蓄罐更加安全。相信随着技术的发展和进步，重防腐涂料会更加广泛的应用到更多领域，为工业的发展繁荣创造更多的价值。

 广州宏禹防水保温工程有限公司承接以下工程项目：防腐公司施工、防水公司施工队、保温砂浆施工公司、防水工程施工队、外墙跑文工程、蓄冷水池保温施工、聚脲防水施工喷涂、地下室防水公司施工、墙体保温材料施工、楼顶隔热材料施工、外墙防水补漏公司、防腐材料施工、钢结构防腐施工、铁皮瓦防腐工程施工、保温工程公司施工、墙体外保温工程、聚氨酯喷涂施工、冷库内保温喷涂施工、屋面隔热施工、隔热工程施工、防水防腐施工等项目、、、、

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关于防腐涂料对部分设备使用的必要性

　材料基体腐蚀是一种严重的消损现象，它无处不在，无时不有，损失巨大。随着工业化的发展，腐蚀和污染一样都在不断加剧。中国每年因腐蚀造成的损失约占各国GDP的3~5%.据此测算，我国去年腐蚀损失约有5000多亿元，远远大于自然灾害和各类事故损失的总和。腐蚀不仅无时无刻地吞噬着地球上有限的宝贵资源，破坏着大量的生产装置、建筑设施，还造成环境污染，甚至危及人类安全和健康。

　　现代防腐涂料的不断研究深入，从防腐科研开发、防腐电化学、防腐物理化学、防腐材料学等很多学科ZS防腐涂料生产使用，一直到防腐施工的完整产业链，防腐工况的腐蚀机理的研究剖析，耐蚀新产品、新材料的研制开发，不同介质和不同环境下防腐措施的选择等等都很复杂。

　　防腐涂料在不同腐蚀工况条件下，防腐涂料防腐机理不同，选择防腐涂料种类也就不同。ZS防腐涂料屏蔽作用。漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。ZS防腐涂料缓蚀作用。某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用（包括钝化）。ZS防腐涂料阴极保护作用。漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属（阴极）得到保护。防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，正确选用对涂层的防蚀效果和使用寿命至关重要，选用时应考虑周全。

　　不同腐蚀工况其腐蚀的机理也就不同，ZS防腐涂料的防腐原理主要是包含电化学原理、化学原理和物理原理三个方面的作用。针对不同防腐腐蚀环境工况配套制定防腐技术指标，选用不同的ZS防腐涂料如耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐油、防霉、耐大气老化、耐碱、耐钾、卤水腐蚀等。ZS-711海洋防腐涂料、ZS-1033耐强酸碱防腐涂料、ZS-811高温防腐涂料的科研已走在世界前列，ZS系列的防腐涂料防腐性能优异。

　　不同的防腐工况，要选对好不同的防腐涂料来做为腐蚀材料保护材料，被涂物体表面材料性质。如黑色金属可选择铁红、红丹底漆，而红丹底漆对铝等有色金属不仅不起保护作用，反而会起破坏作用。被涂物体的使用环境，防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度，设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。防腐涂料施工条件，应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。溶剂的ZS防腐涂料，也有水性的ZS高温防腐涂料，其施工要求也就不一样。在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料。在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。

　　防腐涂料技术、经济综合效果，不仅要考虑技术性能是否优异，还要考虑经济的合理性。在进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综合考虑。

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面临暴雨环氧树脂防腐涂料显神威

雨水的成分主要是水（化学成份H2O），有少量二氧化硫，二氧化氮，会形成酸雨，如遇雷雨，雨水中会含有少量的臭氧分子（因闪电造成）。还有空气中的各种各样的杂质和浮尘，因为现在的化工厂汽车等排放的有化学污染物的气体排放到大气中，降雨时融入雨中，对桥梁等会造成腐蚀效果，在暴雨下显得更加严重。

　　防腐涂料

　　下暴雨，对表面处理行业影响最重要的还是防腐问题，刚才所说的雨水具有腐蚀性，对我国多种设备都具有重大的伤害。那到底什么防腐涂料能够延缓或是更好的保护桥梁等设备的安全，下面就小编为你介绍一种适合的涂料。

　　环氧树脂涂料

　　环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。选用的材料品种不同，防腐蚀工程的最终产品功能以及适用范围将有很大不同。

　　应用在实际桥梁上的防腐好处

　　复合环氧树脂复合型电缆桥架采用新材料“复合环氧树脂”，在特定的工艺环境下制造而成。该类桥架防腐性能好，机械强度高，防火性能强，抗老化性能强，造型美观，安装方便，各种性能大大优于其它桥架制品。复合环氧树脂复合型电缆桥架最适合在腐蚀性环境，大跨距，重载荷条件下使用。

　　一、传统的金属桥架表面防腐层厚度小，在运输、安装过程中容易破损，而且表面有微细小孔，腐蚀性气体通过小孔容易进入到结构层影响防腐效果；

　　二、非金属电缆桥架防腐性能较强，但机械强度不够。基于这些情况我公司开发研制了复合环氧树脂复合型电缆桥架：它在复合环氧树脂电缆桥架内增加了金属骨架，不仅保留了原复合环氧树脂电缆桥架的特点，同时又增加了机械强度，可承载大直径的电缆，桥架跨度可达15米。

　　三、为了解决金属与非金属因膨胀系数不同而引起的脱层问题，在金属和非金属之间加入了结合层；

　　四、为了解决了易粉化、易老化的问题，在桥架表面模压了具有抗光照等特殊作用的保护层；

　　五、复合环氧树脂复合型电缆桥架经权威机构鉴定使用寿命在30年以上，这种产品已经使用了15年，未出现褪色和老化迹象。

　　国内外环氧树脂生产情况

　　环氧树脂的生产主要集中在中、日、欧、三个地区，其他还有韩国、美国、台湾地区、泰国、南非和委内瑞拉等。中国大陆的生产能力约占世界总生产能力的60%.

　　世界环氧树脂生产的垄断格局

　　世界环氧树脂生产，主要由Shell、Dow、Ciba三大巨头所垄断，另外日本的东都化成、大日本油墨、日本环氧树脂制造公司，韩国的国都化学（与日本东都化成合资）等几家以其先进的生产工艺在世界环氧行业中亦占令人瞩目的一席之地。

　　国内环氧生产厂商情况

　　中国环氧树脂生产厂家有一百多家，但除了岳阳和无锡等少数几家外，大都规模很小。由于目前国内环氧树脂厂大多规模小，牌号品种单一，设备落后，树脂质量较低；在目前Shell、Dow、Ciba以及日本几家公司正加紧对中国环氧消费市场渗透抢占的情况下，国内厂家面临着极为严峻的挑战。

　　中国环氧树脂的市场前景

　　中国是全球最大也是最后一块环氧树脂市场处女地，中国环氧市场前景十分广阔。

　　（1）汽车工业：是我国四大支柱产业之一，且汽车需求量越来越大，与之配套的电泳漆需环氧树脂，到2000年约1万吨，另外维修用漆亦需环氧。

　　（2）船舶、海洋工业：我国是海洋大国，造船大国，21世纪是海洋的世纪。船舶、码头设施、海上建筑、钻井平台、输油管道、海水养殖设施等等，需要大量的环氧涂料（防腐、防海洋生物污染）。专家预测，2000年我国海洋涂料需4万t，其中大部分是环氧防腐涂料。

　　（3）电力工业：我国电力工业规模宏大，且正处于迅速发展阶段，所用环氧正以每年60%的增幅扩大。此领域从发电、输变电到用电都需要环氧，如绝缘材料、干式变压器、开关、互感器、水利、水电工程。仅三峡工程就需环氧近2万t.

　　（4）电子工业：为我国四大支柱产业之一，发展迅猛。“九五”投资是“八五”投资的1200%.预计2000年，仅溴化环氧一项，即需2万t.

　　（5）集装箱工业：我国集装箱工业发展迅猛，已成为世界主要集装箱生产基地（占世界总量的10%～15%）。预计2000年，集装箱用涂料需3～4万t，其中主要是环氧树脂。

　　结语

　　就地区来说，长江以南环氧树脂消费异常活跃，而长江以北消费迟钝。因此，随着经济的发展，长江以北特别是东北地区必然是环氧树脂的巨大的潜在市场。就环氧树脂的品种来说，环氧粉末涂料、水性环氧涂料前途无量。此两者是环氧涂料发展的主流。中国是世界第四大粉末涂料生产国，也是亚洲最大的粉末涂料生产国。我国政府已把粉末涂料和水性涂料确定为今后优先发展品种，而水性环氧涂料又在水性涂料行业中占重要地位。相信在不久的将来，这种涂料能够更好的为人们所运用。

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关于防腐涂料对部分设备使用的必要性

　材料基体腐蚀是一种严重的消损现象，它无处不在，无时不有，损失巨大。随着工业化的发展，腐蚀和污染一样都在不断加剧。中国每年因腐蚀造成的损失约占各国GDP的3~5%.据此测算，我国去年腐蚀损失约有5000多亿元，远远大于自然灾害和各类事故损失的总和。腐蚀不仅无时无刻地吞噬着地球上有限的宝贵资源，破坏着大量的生产装置、建筑设施，还造成环境污染，甚至危及人类安全和健康。

　　现代防腐涂料的不断研究深入，从防腐科研开发、防腐电化学、防腐物理化学、防腐材料学等很多学科ZS防腐涂料生产使用，一直到防腐施工的完整产业链，防腐工况的腐蚀机理的研究剖析，耐蚀新产品、新材料的研制开发，不同介质和不同环境下防腐措施的选择等等都很复杂。

　　防腐涂料在不同腐蚀工况条件下，防腐涂料防腐机理不同，选择防腐涂料种类也就不同。ZS防腐涂料屏蔽作用。漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。ZS防腐涂料缓蚀作用。某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用（包括钝化）。ZS防腐涂料阴极保护作用。漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属（阴极）得到保护。防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，正确选用对涂层的防蚀效果和使用寿命至关重要，选用时应考虑周全。

　　不同腐蚀工况其腐蚀的机理也就不同，ZS防腐涂料的防腐原理主要是包含电化学原理、化学原理和物理原理三个方面的作用。针对不同防腐腐蚀环境工况配套制定防腐技术指标，选用不同的ZS防腐涂料如耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐油、防霉、耐大气老化、耐碱、耐钾、卤水腐蚀等。ZS-711海洋防腐涂料、ZS-1033耐强酸碱防腐涂料、ZS-811高温防腐涂料的科研已走在世界前列，ZS系列的防腐涂料防腐性能优异。

　　不同的防腐工况，要选对好不同的防腐涂料来做为腐蚀材料保护材料，被涂物体表面材料性质。如黑色金属可选择铁红、红丹底漆，而红丹底漆对铝等有色金属不仅不起保护作用，反而会起破坏作用。被涂物体的使用环境，防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度，设备运转情况等因素来选用最适宜的涂料品种。防腐涂料施工条件，应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。溶剂的ZS防腐涂料，也有水性的ZS高温防腐涂料，其施工要求也就不一样。在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料。在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。

　　防腐涂料技术、经济综合效果，不仅要考虑技术性能是否优异，还要考虑经济的合理性。在进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综合考虑。

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水性环氧防腐涂料应用性能的思考

　1.水性环氧防腐涂料的发展前景

　　近年来，随着人们环保意识的增强，水性环氧防腐涂料成为涂料重要发展方向。环氧树脂因其品种，性能优良，被广泛应用于油漆生产，但由于目前使用的主要是溶剂型环氧涂料，污染严重，因此水性环氧树脂涂料是水性涂料。成为了当今社会主要研究的热点。水性环氧涂料主要在以下领域得到应用：

　　1.1混凝土、水泥地面的底漆，水性环氧涂料用在混凝土表面，在混凝土表面附着力好，能够有效防止风化，水性环氧涂料具有渗透性，具有透水性。能够克服的混凝土，水泥地面潮湿，适合作为混凝土和水泥地面的底漆；

　　1.2地板涂料使用水性环氧涂料，它的气味小，涂层表面易清洁，特别适用于医院，超市，食品厂，乳品厂、化妆品厂，这些需要保持高度的场所的清洁。如果你需要二次装修，不影响重新涂刷，新、旧涂层仍保持良好的附着力；

　　1.3它还广泛应用于防腐领域。现在水性环氧涂料在国外发展较快，在市场上的销售情况很好。乙丙水乳型防腐涂料和水性环氧防腐涂料大大提高水性防腐涂料性能。经过长时间的发展后，水性防腐涂料已应用于溶剂型环氧防腐涂料相关的领域，甚至水性防腐涂料类在国外已经作为重要防腐涂料；

　　2.实验部分

　　2.1原材料

　　水性环氧树脂：3520WY55（55%）；水性环氧固化剂：HTW208（60%）；氧化铁红；消泡剂，金红石型钛白粉；分散剂；磷酸锌颜料；炭黑（pH6～8）；填料；二丙酮醇和去离子水。

　　2.2基本材料的选择

　　双组分涂料，在环氧基团的颜料和填料可以加量，也可以在加在固化剂内，根据等效考虑两部分组成，除在质量上，使两组加入颜料、填料差不多时，也考虑了涂料的工艺性，即比较颜料其中，填料的分散效果，研磨容易程度。由于环氧固化剂作为是树脂状，它是水稀释的胺加成物，对颜料和填料都会有润湿作用，在研磨过程中不会受到温度的影响，也不受磨数限制，容易研磨。水性环氧树脂是分散的固体树脂，呈乳液状，研磨数不得超过2道，否则将破乳，磨矿细度不易达到指标要求。因此，环氧树脂作为基体材料在组件，水性环氧树脂选择作为B组的基体材料。颜料和填料在固化剂的组分当中。

　　2.3涂料的制备

　　2.3.1涂料的配方

　　在水性环氧防腐涂料当中，按照其性能和应用要求的不同，分别用来制备底漆和面漆。底漆的颜色主要是铁红，涂料的颜色可以制成各种颜色。底漆和面漆组成的都是由AB两个组成部分组成。

　　2.3.2制备方法

　　（1）底漆

　　A组：按配方量将树脂，磷酸锌，铁红，填料，助剂和去离子水进行混合，分散均匀，充分研磨合格后，再进行过滤，包装成A的组成部分

　　B组：根据配方把3520-WY-55树脂，去离子水混合均匀，再进行过滤操作，包装是B组。

　　（2）面漆

　　A组：按配方将树脂，炭黑，二氧化钛，填料，助剂和去离子水充分进行混合，然后分散，研磨合格后，再过滤，包装是A的组成部分B组：按照配方量将3520-WY-55树脂和去离子水混合均匀，然后再进行过滤操作，最后包装成B组。配方设计，制备3520WY55树脂去离子水充分分散和稀释。这可以使其易于使用，在B两组混合更均匀，使其贮存稳定性好，不分层。

　　2.4油漆的配比

　　水性环氧树脂体系的特殊性和成膜机理，对环氧-胺氢比和材料的涂布量的性能影响很大。通常用在环氧涂料的制备配比环氧树脂和胺氢，但如果改变在一定范围内的摩尔比，可以提高了薄膜的性能。通过综合考虑，在环氧树脂中超过10%的研究，提高涂层的耐盐雾。涂料比上底漆和面漆的混合：n（A）：n（B）＝1∶1.1.

　　3.对结果进行分析和思考

　　3.1环氧树脂产物的研究

　　环氧树脂的接枝物和丙烯酸单体接枝反应的接枝共聚物的红外光谱有两种，接枝到环氧树脂和接枝于环氧树脂；如果活性点首先在环氧树脂中的丙烯酸类单体的聚合链所产生，被称为接枝到环氧树脂。如果引发第一引发丙烯酸类单体的聚合，与活性位点形成的丙烯酸类聚合物链，链的环氧树脂-CH或CH-反应，称为接枝上型环氧树脂。无论什么样的接枝聚合，接枝效率低于100%，最终产物是环氧树脂接枝环氧丙烯酸聚合物，非接枝和未接枝丙烯酸3组分混合物。没有酯键的存在，一种中和水乳液混合，可以得到稳定的水性乳液。在环氧酯共聚，环氧基和羧基的反应或无反应。

　　3.2环氧树脂环氧树脂的分子量和用量对改性树脂的性能影响很大

　　软化点和低分子量环氧树脂在低于50℃的时候聚合度小于2，能溶于酮类，酯类，醚醇等有机溶剂。该树脂的储存稳定性很强，，具有较高的不加固化剂，不热固化性。树脂固化后的力学性能，耐酸碱，和固化收缩率小，绝缘强度高。低分子量环氧树脂活性高，易于修改，透明度很好。高分子量环氧树脂活性低，不易被修改，但漆膜的抗冲击性能优于低分子量环氧树脂。考虑到它是水性涂料，易溶解，防腐性能好，应用前景和领域很广泛。

　　4.对其应用性能的思考

　　4.1环氧树脂与固化剂的配比优化对水性环氧防腐涂料性能的影响

　　在一定范围内变化的摩尔比的环氧树脂和固化剂，可以提高了薄膜的性能。如环氧稍过量，可以提高耐水性，耐酸碱，耐盐雾，这是由于环氧亲油的特性和胺类固化剂的亲水性。因此，减少胺类固化剂，能够有效提高系统的亲油性。在一些应用领域，可使胺固化剂稍过量，过量的胺固化剂有助于提高治愈率和交联密度，这有助于提高膜的耐溶剂和耐沾污性，附着力，耐磨性和干燥速度都会有所提高。

　　4.2颜填料和助剂的选择对水性环氧防腐涂料有着很大的影响

　　水性环氧防腐涂料的性能还取决于选择合适的颜料，填料，助剂，溶剂等。选择吸油、吸水率低的颜料，pH值在水溶性可接受范围内，如炭黑用的是中性的pH值为6～8添加剂的选择（如消泡剂，分散剂）来考虑兼容性和水性环氧。一些水性环氧固化剂是一种阳离子叔胺盐，应该选择非离子型助剂，避免阴离子型产品的使用，否则会形成凝胶。湿附着力的涂层与金属表面的防腐方面起着重要的作用，可根据基材润湿剂，用量选择颜料润湿性，涂层附着力促进剂需求等。好的选材能够使水性环氧防腐涂料的性能大大提高。

　　5.结论

　　对水性环氧树脂，水性环氧固化剂和添加剂等成分进行科学合理地选择，可以制成不同性能的水性环氧涂料。水性环氧涂料的许多性能优势确定溶剂或无溶剂环氧树脂涂层具有更广阔的应用前景。

广州宏禹防水保温工程有限公司承接以下工程项目：防腐公司施工、防水公司施工队、保温砂浆施工公司、防水工程施工队、外墙跑文工程、蓄冷水池保温施工、聚脲防水施工喷涂、地下室防水公司施工、墙体保温材料施工、楼顶隔热材料施工、外墙防水补漏公司、防腐材料施工、钢结构防腐施工、铁皮瓦防腐工程施工、保温工程公司施工、墙体外保温工程、聚氨酯喷涂施工、冷库内保温喷涂施工、屋面隔热施工、隔热工程施工、防水防腐施工等项目、、、、

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关于水性环氧防腐涂料及应用性能的研究

1.水性环氧防腐涂料的发展前景

　　近年来，随着人们环保意识的增强，水性环氧防腐涂料成为涂料重要发展方向。环氧树脂因其品种，性能优良，被广泛应用于油漆生产，但由于目前使用的主要是溶剂型环氧涂料，污染严重，因此水性环氧树脂涂料是水性涂料。成为了当今社会主要研究的热点。水性环氧涂料主要在以下领域得到应用：

　　1.1混凝土、水泥地面的底漆，水性环氧涂料用在混凝土表面，在混凝土表面附着力好，能够有效防止风化，水性环氧涂料具有渗透性，具有透水性。能够克服的混凝土，水泥地面潮湿，适合作为混凝土和水泥地面的底漆；

　　1.2地板涂料使用水性环氧涂料，它的气味小，涂层表面易清洁，特别适用于医院，超市，食品厂，乳品厂、化妆品厂，这些需要保持高度的场所的清洁。如果你需要二次装修，不影响重新涂刷，新、旧涂层仍保持良好的附着力；

　　1.3它还广泛应用于防腐领域。现在水性环氧涂料在国外发展较快，在市场上的销售情况很好。乙丙水乳型防腐涂料和水性环氧防腐涂料大大提高水性防腐涂料性能。经过长时间的发展后，水性防腐涂料已应用于溶剂型环氧防腐涂料相关的领域，甚至水性防腐涂料类在国外已经作为重要防腐涂料；

　　2.实验部分

　　2.1原材料

　　水性环氧树脂：3520—WY—55（55%）；水性环氧固化剂：HTW—208（60%）；氧化铁红；消泡剂，金红石型钛白粉；分散剂；磷酸锌颜料；炭黑（pH6～8）；填料；二丙酮醇和去离子水。

　　2.2基本材料的选择

　　双组分涂料，在环氧基团的颜料和填料可以加量，也可以在加在固化剂内，根据等效考虑两部分组成，除在质量上，使两组加入颜料、填料差不多时，也考虑了涂料的工艺性，即比较颜料其中，填料的分散效果，研磨容易程度。由于环氧固化剂作为是树脂状，它是水稀释的胺加成物，对颜料和填料都会有润湿作用，在研磨过程中不会受到温度的影响，也不受磨数限制，容易研磨。水性环氧树脂是分散的固体树脂，呈乳液状，研磨数不得超过2道，否则将破乳，磨矿细度不易达到指标要求。因此，环氧树脂作为基体材料在组件，水性环氧树脂选择作为B组的基体材料。颜料和填料在固化剂的组分当中。

　　2.3涂料的制备

　　2.3.1涂料的配方

　　在水性环氧防腐涂料当中，按照其性能和应用要求的不同，分别用来制备底漆和面漆。底漆的颜色主要是铁红，涂料的颜色可以制成各种颜色。底漆和面漆组成的都是由AB两个组成部分组成。

　　2.3.2制备方法

　　（1）底漆

　　A组：按配方量将树脂，磷酸锌，铁红，填料，助剂和去离子水进行混合，分散均匀，充分研磨合格后，再进行过滤，包装成A的组成部分

　　B组：根据配方把3520-WY-55树脂，去离子水混合均匀，再进行过滤操作，包装是B组。

　　（2）面漆

　　A组：按配方将树脂，炭黑，二氧化钛，填料，助剂和去离子水充分进行混合，然后分散，研磨合格后，再过滤，包装是A的组成部分B组：按照配方量将3520-WY-55树脂和去离子水混合均匀，然后再进行过滤操作，最后包装成B组。配方设计，制备3520WY55树脂去离子水充分分散和稀释。这可以使其易于使用，在B两组混合更均匀，使其贮存稳定性好，不分层。

　　2.4油漆的配比

　　水性环氧树脂体系的特殊性和成膜机理，对环氧-胺氢比和材料的涂布量的性能影响很大。通常用在环氧涂料的制备配比环氧树脂和胺氢，但如果改变在一定范围内的摩尔比，可以提高了薄膜的性能。通过综合考虑，在环氧树脂中超过10%的研究，提高涂层的耐盐雾。涂料比上底漆和面漆的混合：n（A）：n（B）＝1∶1.1.

　　3.对结果进行分析和思考

　　3.1环氧树脂产物的研究

　　环氧树脂的接枝物和丙烯酸单体接枝反应的接枝共聚物的红外光谱有两种，接枝到环氧树脂和接枝于环氧树脂；如果活性点首先在环氧树脂中的丙烯酸类单体的聚合链所产生，被称为“接枝到”环氧树脂。如果引发第一引发丙烯酸类单体的聚合，与活性位点形成的丙烯酸类聚合物链，链的环氧树脂-CH或CH-反应，称为“接枝上”型环氧树脂。无论什么样的接枝聚合，接枝效率低于100%，最终产物是环氧树脂接枝环氧丙烯酸聚合物，非接枝和未接枝丙烯酸3组分混合物。没有酯键的存在，一种中和水乳液混合，可以得到稳定的水性乳液。在环氧酯共聚，环氧基和羧基的反应或无反应。

　　3.2环氧树脂环氧树脂的分子量和用量对改性树脂的性能影响很大

　　软化点和低分子量环氧树脂在低于50℃的时候聚合度小于2，能溶于酮类，酯类，醚醇等有机溶剂。该树脂的储存稳定性很强，，具有较高的不加固化剂，不热固化性。树脂固化后的力学性能，耐酸碱，和固化收缩率小，绝缘强度高。低分子量环氧树脂活性高，易于修改，透明度很好。高分子量环氧树脂活性低，不易被修改，但漆膜的抗冲击性能优于低分子量环氧树脂。考虑到它是水性涂料，易溶解，防腐性能好，应用前景和领域很广泛。

　　4.对其应用性能的思考

　　4.1环氧树脂与固化剂的配比优化对水性环氧防腐涂料性能的影响

　　在一定范围内变化的摩尔比的环氧树脂和固化剂，可以提高了薄膜的性能。如环氧稍过量，可以提高耐水性，耐酸碱，耐盐雾，这是由于环氧亲油的特性和胺类固化剂的亲水性。因此，减少胺类固化剂，能够有效提高系统的亲油性。在一些应用领域，可使胺固化剂稍过量，过量的胺固化剂有助于提高治愈率和交联密度，这有助于提高膜的耐溶剂和耐沾污性，附着力，耐磨性和干燥速度都会有所提高。

　　4.2颜填料和助剂的选择对水性环氧防腐涂料有着很大的影响

　　水性环氧防腐涂料的性能还取决于选择合适的颜料，填料，助剂，溶剂等。选择吸油、吸水率低的颜料，pH值在水溶性可接受范围内，如炭黑用的是中性的pH值为6～8添加剂的选择（如消泡剂，分散剂）来考虑兼容性和水性环氧。一些水性环氧固化剂是一种阳离子叔胺盐，应该选择非离子型助剂，避免阴离子型产品的使用，否则会形成凝胶。

　　湿附着力的涂层与金属表面的防腐方面起着重要的作用，可根据基材润湿剂，用量选择颜料润湿性，涂层附着力促进剂需求等。好的选材能够使水性环氧防腐涂料的性能大大提高。

　　5.结论

　　对水性环氧树脂，水性环氧固化剂和添加剂等成分进行科学合理地选择，可以制成不同性能的水性环氧涂料。水性环氧涂料的许多性能优势确定溶剂或无溶剂环氧树脂涂层具有更广阔的应用前景。

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耐高温防腐涂料解决炉体金属腐蚀难题

在我国，由于传统的耐高温防腐涂料一些缺陷，一是耐温不够，二是属于有机改性的材料，高温下抗腐蚀力差，导致我国很多生产设备工艺上无法使用，设备金属腐蚀严重。一个企业生产二氧化硫的焙烧炉，耐温高，炉体金属温度可以达到600℃，腐蚀气体多、摩擦力大，由于没有很好的防腐材料队炉体金属进行抗腐蚀保护，40毫米厚的炉体金属板短短的三个月就腐蚀透；还有一些化工原材料生产炉炉体内的温度可以达到1300℃，在强腐蚀性气体高温腐蚀下，炉体材料急速的腐蚀，给化工生产造成中断，资源浪费严重。

　　如果有一种防腐涂料，耐温可以达到火焰的温度，能耐住高温火焰长期烧烤，防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解决以上高温炉体金属腐蚀难题！现在北京志盛威华化工有限公司联合北京各大院校以及部队研究所，历经多年共同研发生产的ZS-811耐高温防腐涂料，拥有独家的专利技术，国内唯一的生产销售企业。志盛耐高温防腐涂料耐温可以达到1800℃，属于水性无机涂料，涂料可以长期在火中防腐，硬度达到8H，涂料是水性无机环保涂料，常温高温下无任何有害物质挥发，绿色环保，无污染，涂料常温自固化，其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际先进水平。

　　耐高温防腐涂料涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。涂层稳定性高，抗冲击耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使炉体使用年限更长，致使工业生产连续性和提高产品生产量。

　　耐高温防腐涂料性能的优异，也提升了其适用范围。这几年来志盛威华耐高温防腐涂料已在航天航空、石油石化、冶金轻工、电力、军队系统已广泛应用，适用于烟囱、高温蒸汽管道、热交换器、高温窑炉、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管耐高温防腐。随着科技水平的发展，ZS-811高温防腐涂料的用途也会逐步扩展。

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防腐涂料在夏天施工的注意事项

防腐涂料在夏天施工的注意事项防腐涂料最佳的施工温度为5—30℃，夏天到了，环境温度明显上升，超过上限的温度对施工人员及防腐涂料的成膜性带来了一定的影响，以下是二者的注意事项。防腐涂料施工人员现场注意事项：1、合理安排和调节作息时间避开高温时段施工，施工时应选择在早上、傍晚、或室内进行。2、大雨（暴雨）、大风（暴风）、雷电、的天气，禁止户外施工，涂层在表干前淋雨，涂层会发白或成膜性差，施工时应掌握好天气和表干时间，尽量避免上述问题发生。3、在通风不良的空间如舱室、贮罐、槽、池等空间施工，要加强通风换气，保证溶剂浓度在安全范围内，施工人员经常换班，采取2-3小时一班，换人操作。4、施工现场绝对禁止火源、火星，使用照明灯和电气设备时，必须选择具有防火、防爆性能的灯具和设备，照明电源最好采用36V低压电源，无气高压喷枪须接地，以防产生静电火花，在相近工场，必须停止电焊、切割等工作。5、如果吸入过量的溶剂和漆雾而发生晕厥，则应立即将其移至空气新鲜的地方，采取降温措施，使其逐渐恢复并送医院治疗。6、万一有工人发生中暑，应立即撤离高温场所，医务人员根据中暑轻重，确定休息、治疗或送医院急救。严格防止中暑死亡事故发生。7、当夏季气温超过国家规定的温度时，施工现场应停止室

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 国家五大发电集团脱硫脱硝现状

随着2014年国家出台了《能源行业大气污染防治工作方案》等一系列环保政策，并从今年开始实施新的《环保法》，重点治理大气雾霾，坚持源头严防，对环保违法实行“零容忍”。“超低排放”已经成为各大电力公司追求的目标，截止至2014年底，各大电力公司火电脱硫脱硝达到怎样的程度?　　华电　　中国华电集团对于国家提出新建煤电机组供电煤耗必须小于每度电300克标煤表示，东部地区新建煤电机组大气污染排放浓度要基本达到燃机排放限值，中西部地区也要争取达到这一要求。在认真落实国家环保政策要求，贯彻执行新的《环保法》下，中国华电集团现役脱硝机组容量同比提高44%。河北裕华、山东章丘、天津军粮城等企业在公司系统率先实现超低排放。　　国电　　中国国电集团公司持续优化电源结构，重大战略性项目取得积极进展，火电60万千瓦及以上机组比重达48.5%，同比提高4.1个百分点。　　此外， 2014年国电节能减排技术改造力度继续加强，脱硫机组比重达到99.8%，脱硝机组比重达到93.7%，按期完成了二氧化硫、氮氧化物排放总量任务。　　近日，由中国特检院负责安装监督检验的国电泰州电厂二期工程2×1000MW机组3号锅炉水压试验一次成功。该机组为我国自主设计、制造的世界首台百万千瓦超超临界二次再热火电机组。　　华能　　2014年，中国华能集团公司投产的百万千瓦超超临界机组由2010年初的7台增至13台，居全国首位，热电联产和30万千瓦及以上超临界、超超临界纯凝煤电装机占煤电比重超过70%。华能还不断提高煤电机组环保水平，全面开展燃煤机组脱硫、脱硝和除尘提效技术改造，2014年，供热和节能环保改造投入达到153亿元，煤机除尘、脱硫、脱硝装备率分别达到100%、100%和90%，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放绩效值同比分别下降33%、32%和21%，保持行业先进水平。黄台9号、金陵1号等12台机组达到超低排放要求，长兴“上大压小”机组达到燃气机组排放标准。　　由哈电集团自主研发的世界最高参数66万千瓦高效超超临界锅炉在华能长兴电厂顺利通过168小时试运行，再热汽温高达623摄氏度，是目前世界上投运参数最高的燃煤电站锅炉。现为满足赣南经济发展及用电负荷增长需求，中国华能集团拟在华能瑞金电厂一期工程的基础上扩建2×1000mw级超超临界燃煤机组，同步安装脱硫、脱硝、除尘设施，配套建设公用及辅助工程，静态总投资约67亿元。　　大唐中国大唐集团数据显示，2014年全年完成供电煤耗同比降低 3.73 克/千瓦时，完成发电厂用电率同比降低0.25个百分点，完成发电油耗同比降低1.08吨/亿千瓦时，完成发电水耗同比降低0.05千克/千瓦时。　　2014年大唐集团共投入70多亿元进行以脱硫、脱硝、除尘为重点的环保改造。据统计，集团公司全年共完成42台机组的脱硫改造项目、47台机组的脱硝改造项目、87台机组的除尘改造项目，全面完成了环保部脱硝改造责任书目标任务。截至2014年底，大唐集团火电机组脱硫装备率达到100%，脱硝装备率达到96.3%，脱硫旁路封堵率达到97.2%。中电投中国电力投资集团公司一直以火电、水电板块为主要的利润支撑，把煤电减排作为企业的重要责任，2014年中电投投入相当大的资金在燃煤发电机组的环保改造上。　　到2014年年底，中电投燃煤机组供电煤耗累计下降10克/千瓦时，达到309克/千瓦时，脱硫装备率达到100%，脱硝装备率达到94%。　　年度会议上陆启洲透露，2014年，中电投投入55亿元资金，实施了集团公司组建以来最大规模的环保改造，改造容量占全部煤电容量的48.26%，投资规模占当年全部煤电投资的27.32%。“经过测算，预计可以提前一年完成国家下达的“十二五”氮氧化物和二氧化硫减排任务。”陆启洲说。

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